我公司石英砂濾料為何如此暢銷?》——看到這個標題,您可能覺得我是“王婆賣瓜自賣自夸”,(*^__^*) 嘻嘻……別急,讀了下面這段文字,我相信您會有另外一種看法:
石英砂濾料的純度和元素含量直接影響著所制備產(chǎn)品的好壞。傳統(tǒng)石英砂濾料的制備工藝為:粗選→破碎→焙燒→水碎→粉碎→除鐵→酸浸泡→浮選等工序,*后制成石英砂成品。這種生產(chǎn)和提純工藝較簡單,不能有效去除石英的包裹雜質、表面雜質以及生產(chǎn)過程中存在的雜質,使得石英砂濾料純度不高,不能應用于半導體技術、太陽能、航天等具有高要求的高科技領域。
潔之源水處理生產(chǎn)的濾料高純石英砂將各類石英原礦中的明顯的雜質和異物去除,采用專業(yè)破碎機將石英原礦破碎至粒徑為1~20mm的顆粒,將被燒后的石英砂顆粒置于冷水中快速冷卻,以達到去除礦物內(nèi)部的氣泡、水紋以及一些包裹的雜質的目的,使礦物裂開,采用濕磨或干磨將原料制成粒徑在5~50um的超細石英砂,選用磁場強度為50~15000高斯的高梯磁磁選選礦設備,取出原料本身和操作過程中引入的鐵等單質,以及具有弱磁性的這些單質的化合物;利用分級設備按標準將原料分成多種粒度范圍產(chǎn)品,在后續(xù)處理中,根據(jù)粒度范圍均進行分別處理;采用專業(yè)焙燒爐,將石英原礦顆粒在300℃~1500℃的條件下焙燒2~5小時;將被燒后的石英顆粒迅速置于室溫熱水中冷卻,溶去焙燒生成的易溶性物質,并通過對水加熱0.5~2小時,以增加該部分可溶性物質再水中的溶解度。向水碎后的石英砂濾料加入浮選劑,將比重小于1的雜質除去;用去離子水洗除殘余的浮選劑和石英砂表面的雜質;先將去離子水洗后的石英砂進行風干等除去大批量的水,然后再在特種干燥設備中進行干燥,并加熱至100~200℃;將干燥后的石英砂加入浸漬糟,在干燥高溫的條件下迅速加入酸浸所用的酸(硫酸、鹽酸、硝酸和氫氟酸),酸的濃度為5%~20%,在30℃~100℃的條件下恒溫攪拌2~24小時,除去石英砂細粉中的數(shù)量金屬和非金屬雜質;將酸浸后的原料用去離子水洗去原料包含的酸液等,直至呈中性;用特種干燥設備將原料進行干燥,并在凈化車間內(nèi)進行真空包裝,得到產(chǎn)品。
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