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鞏義市金豐凈水材料有限公司
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《國家水處理用石英砂濾料標(biāo)準(zhǔn)》CJ/43-1999(完整版)
說 明
根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《關(guān)于廢止專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和清理整頓后應(yīng)轉(zhuǎn)化的國家標(biāo)準(zhǔn)的通知》(質(zhì)技監(jiān)督局標(biāo)函(1998)216號(hào))要求,建設(shè)部對(duì)1992年國家技術(shù)監(jiān)督局批復(fù)建設(shè)部歸口的國家標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目及1992年以前建設(shè)部批準(zhǔn)發(fā)布的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目進(jìn)行了清理、整頓和審核,建設(shè)部以建標(biāo)(1999)154號(hào)文《關(guān)于公布建設(shè)部產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)清理整頓結(jié)果的通知》對(duì)CJ 24.1—88《水處理用石英砂濾料》標(biāo)準(zhǔn)予以確認(rèn),新編號(hào)為CJ/T 43—1999。為便于標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,現(xiàn)僅對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)的封面、首頁、書眉線上方表述進(jìn)行相應(yīng)修改,并增加本說明后重新發(fā)布。
中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
GJ/T 43—1999
水處理用石英砂濾料
1、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于生活飲用水過濾用石英砂濾料(或以含硅物質(zhì)為主的天然砂)以礫石承托料(用于濾池中承托濾料的礫石)。用于工業(yè)用水過濾的石英砂和礫石承托料可參照?qǐng)?zhí)行。
2、石英砂濾料的技術(shù)要求
2.1 石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大于1.5%(百分率按質(zhì)量計(jì),下同)
2.2 石英砂濾料的密度不應(yīng)小于2.55%/cm3。使用中對(duì)密度有特殊要求者除外。
2.3 石英砂濾料應(yīng)不含可見泥土,云母和有機(jī)雜物,濾料的水浸出液應(yīng)不含有毒物質(zhì)。含泥量不應(yīng)大于1%密度小于2g/cm3的輕物質(zhì)的含量不應(yīng)大于0.2%。
2.4 石英砂濾料的灼燒減量不應(yīng)大于0.7%。
2.5 石英砂濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于3.5%。
2.6 石英砂濾料的粒徑
2.6.1單層或雙層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍,一般0.5~1.2mm三層濾料濾池石英砂濾料粒徑范圍,一般為0.5~0.8mm。
2.6.2在各種粒徑范圍的石英砂濾料中,小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于3%,大于指定上限粒徑不應(yīng)大于2%。
2.6.3石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù),由使用單位確認(rèn)。
3、礫石承托料的技術(shù)要求
3.1 礫石承托料中的大部分顆粒宜接近球形或等邊體。
3.2 礫石承托料的密度不應(yīng)大于2.5g/cm3。
3.3 礫石承托料不應(yīng)含有泥土、頁巖和有機(jī)雜質(zhì),承托料的睡浸出液應(yīng)不含有毒物質(zhì),含泥量不應(yīng)大于1%。
3.4 礫石承托料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于5%
3.5 礫石承托料發(fā)粒徑
3.5.1用于單層或雙層濾料濾池的礫石承托料粒徑范圍,一般2~4、4~8、8~16、16~32和32~64mm。
3.5.2在各種粒徑范圍的礫石承托料中,小于指定下限的不應(yīng)大于5%大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于5%。
4、檢驗(yàn)方法
石英砂濾料檢驗(yàn)方法
(補(bǔ)充件)
1、總則
1.1 本檢驗(yàn)方法適用于石英砂濾料和礫石承托料。
1.2 稱取石英砂濾料和礫石承托料樣品時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確至所稱樣品質(zhì)量的0.1%,樣品用量與測(cè)定步驟,應(yīng)按照本方法的規(guī)定進(jìn)行。
1.3 本方法所用的容量器皿,應(yīng)進(jìn)行校正。
1.4 本方法的試驗(yàn)篩,按照GB 6003—85規(guī)定進(jìn)行。
2、取樣
2.1堆積石英砂濾料的取樣,在濾料堆上取樣時(shí),應(yīng)將濾料堆表面劃分成若干個(gè)面積相同的方形塊,于每一方塊的中心點(diǎn)用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下采取,然后將從所有方塊中取出的等量(以下取樣均為等量合并)樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上,充分混勻,攤平成一正方形,在正方形上劃對(duì)角線,分為四塊,取相對(duì)的二塊混勻,作為一份樣品(即四分法取樣),裝入一個(gè)潔凈容器內(nèi),樣品采取量應(yīng)不少于4kg。
2.2 袋裝石英砂濾料的取樣,取袋裝濾料樣品時(shí),由每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5%中取樣,批量小時(shí)不少于3袋,用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取,然后將從每袋中取出樣品合并,充分混勻,用四分法縮減至4kg,裝入一個(gè)潔凈容器內(nèi),礫石承托料的取樣量可根據(jù)測(cè)定項(xiàng)目計(jì)算。
2.3 試驗(yàn)室樣品的制備,試驗(yàn)室收到石英砂濾料式樣后,根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮鸵筮M(jìn)行篩選和縮分,然后在105~110℃的干燥箱中干燥至恒溫,置于磨口瓶中保存。
3、檢驗(yàn)方法
3.1 破碎率和磨損率
稱取經(jīng)洗凈干燥并通過篩孔徑1mm而截留于篩孔徑0.5mm篩上的樣品50g,置于內(nèi)徑50mm、高150mm的金屬圓筒內(nèi)。加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠,蓋緊筒蓋,在行程為140mm,頻率為150次/min的振蕩機(jī)上振蕩15min。取出樣品,分別稱量通過篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量和截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量。
破碎率和磨損率分別按式(A1)和式(A2)計(jì)算
破碎率(%)=×100 ……………………(A1)
磨損率(%)=×100 ……………………(A2)
式中:G1—孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量(g)
G2—孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量(g)
G—樣品的總質(zhì)量(g)
3.2 密度
向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20℃的蒸餾水至零刻度,塞緊瓶蓋,在20±1℃的恒溫水槽中靜置1h后,調(diào)整水面準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)零刻度,擦干瓶頸內(nèi)壁附著水,通過長頸玻璃漏斗嗎,慢慢加入洗凈干燥的砂濾料樣品50g,邊加邊向上提升漏斗,避免漏斗附著水及瓶頸內(nèi)避粘附樣品顆粒,旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶,以驅(qū)除氣泡,塞緊瓶蓋,在20±1℃的恒溫水槽中靜置1h后,再用手輕拍比重瓶,以驅(qū)除氣泡,記錄瓶中水面刻度體積。
樣品的密度按式(A3)計(jì)算
…………………………(A4)
式中:—樣品的密度g/ cm3;
G—樣品的密度g;
V—加樣品后瓶中水面刻度體積cm3
3.3 含泥量
稱取干燥濾料樣品500g,置于1000mL洗砂筒中,加入清水,充分?jǐn)嚢?min,浸泡2h,然后在水中攪拌淘洗樣品,約1min后,把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中,測(cè)定前篩的兩面先用水濕潤,在整個(gè)操作過程中,應(yīng)避免砂粒損失,再向痛中加入清水,重復(fù)上述操作,直至筒中的水清澈為止,用水沖洗截留在篩上的顆粒,并將篩放在水中來回?fù)u動(dòng),以充分洗除小于0.08mm顆粒,然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中,置于105~110℃的干燥箱中干燥至恒溫。
含泥量按式(A4)計(jì)算
含泥量(%)= ……………………(A4)
式中:—淘洗前樣品的質(zhì)量g;
—淘洗后樣品的質(zhì)量g;
3.4 輕物質(zhì)含量
3.4.1 配制氧化鋅水溶液(相對(duì)密度為2.0),向1000mL的量杯中加水至500mL刻度出處,再加入1500g氧化鋅,用玻璃棒攪拌使氧化鋅全部溶解(氧化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高),待冷卻至室溫后,取部分溶液倒入250mL量筒中,用比重計(jì)測(cè)其相對(duì)密度,如溶液相對(duì)密度大于要求值,則再加入一定量的水,攪拌、混合均勻,再測(cè)其相對(duì)密度,直至溶液相對(duì)密度達(dá)到要求數(shù)值為止。
3.4.2稱取干燥濾料樣品150g置于盛有氧化鋅溶液(約500mL)的1000mL燒杯中,用玻璃棒充分?jǐn)嚢?min后,將浮起的輕物質(zhì)連同部分氧化鋅溶液倒入篩網(wǎng)中(剩余的氧化鋅溶液與濾料表面相距2~3cm時(shí)即停止倒出)輕物質(zhì)留在篩網(wǎng)上,而氧化鋅溶液通過篩網(wǎng)流入另一容器,再將通過篩網(wǎng)的氧化鋅溶液倒回?zé)校貜?fù)上述過程,直至無輕物質(zhì)浮起為止。
3.4.3用清水洗凈留在篩網(wǎng)中的輕物質(zhì),然后將其移入已恒溫的蒸發(fā)皿中,在105~110℃的干燥箱中干燥至恒溫。
輕物質(zhì)含量按式(A5)計(jì)算
輕物質(zhì)(%)= ……………………(A5)
式中:—干燥濾料樣品的質(zhì)量g;
—干燥輕物質(zhì)的質(zhì)量g;
3.5 灼燒減量
稱取干燥濾料樣品10g,置于已灼燒至恒溫的瓷坩堝中,將蓋斜置于坩堝中,從低溫升起,在850℃高溫下灼燒30min,冷卻后稱量。
灼燒減量按式(A6)計(jì)算
灼燒減量(%)= ……………………(A6)
式中:—灼燒前干燥樣品的質(zhì)量g;
—灼燒后干燥樣品的質(zhì)量g;
3.6 鹽酸可容率
將濾料樣品用蒸餾水洗凈,在105~110℃的干燥箱中干燥至恒溫。稱取洗凈干燥樣品50g,置于500mL燒杯中,加入1+1鹽酸(1體積分析純鹽酸與1蒸餾水混合)160mL(使樣品完全浸沒)在室溫下靜置,偶作攪拌,待停止發(fā)泡30min后傾出鹽酸溶液,用蒸餾水反復(fù)洗滌樣品(注意不要讓樣品流失)直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止,把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中,在在105~110℃的干燥箱中干燥至恒溫。
鹽酸可溶率按式(A7)計(jì)算
鹽酸可溶率(%)= ……………………(A7)
式中:—加鹽酸前樣品的質(zhì)量g;
—加鹽酸后樣品的質(zhì)量g;
3.7 篩分
稱取干燥濾料樣品100g,置于一組試驗(yàn)篩(按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起)的*上一只篩上,底盤放在*下部,然后蓋上頂蓋,在進(jìn)程140mm,頻率150次/min的振蕩機(jī)上振蕩20min,以每分鐘內(nèi)通過篩的樣品質(zhì)量小于樣品的總質(zhì)量的0.1%,作為篩分終點(diǎn),然后稱出每只篩上截留的濾料質(zhì)量,按表A1中篩的孔徑為橫坐標(biāo),以通過該篩孔樣品的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)繪制篩分曲線,根據(jù)篩分曲線確定石英砂濾料有效粒徑和不均勻系數(shù)。
表A1
篩孔徑 mm |
截留在篩上的樣品質(zhì)量 g |
通過篩的樣品 |
|
質(zhì)量 g |
百分?jǐn)?shù) % |
||
|
|
||
|
|
|
|
表A1中—石英砂濾料樣品的總質(zhì)量g
3.8 礫石密度
礫石密度的測(cè)定,按照礫石承托料的鋪料層次及粒徑范圍分組測(cè)定,測(cè)定前將樣品洗凈和干燥至恒量,并按下述步驟分別測(cè)定。
粒徑2~4mm的樣品,按照本檢驗(yàn)方法3.2規(guī)定測(cè)定。
粒徑4~8mm或8~16mm的樣品,稱取300g,慢慢加入盛有250mL()煮沸并冷卻至20℃右水的500mL量筒中,旋轉(zhuǎn)及用手輕拍量筒,以驅(qū)除氣泡,在20℃的恒溫水槽中靜置1h后,再用手輕拍量筒,以驅(qū)除氣泡,記錄量筒中水面刻度體積()。
粒徑16~32mm的樣品,稱取量為1000mL量筒,加500mL水,粒徑32~64mm的樣品,稱取量為1500g,用2000mL量筒,加1000mL水,按照上述方法測(cè)定。
礫石的密度按式(A8)計(jì)算
—樣品的密度g/
—樣品的質(zhì)量g
—加樣品前量筒中水面刻度體積
—加樣品前量筒中水面刻度體積
3.9 礫石含泥量
將樣品在105~110℃的干燥至恒溫,并按表A2規(guī)定分別測(cè)定。
稱取上表中規(guī)定的樣品質(zhì)量,置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后,在水中攪拌淘洗樣品,以下操作按照本檢驗(yàn)方法3.3條作,其含泥量按式(A4)計(jì)算
表A2
樣品粒徑 mm |
2~4 |
4~8 |
8~16 |
16~32 |
32~64 |
樣品質(zhì)量 Mm |
500 |
1500 |
2500 |
5000 |
5000 |
3.10 礫石鹽酸可溶率
將樣品用蒸餾水洗凈,在105~110℃的干燥至恒溫,并按表A3規(guī)定分別測(cè)定。
樣品粒徑 Mm |
2~4 |
4~8 |
8~16 |
16~32 |
32~64 |
樣品質(zhì)量 mm |
100 |
100 |
250 |
250 |
500 |
1+1鹽酸量 mL |
320 |
320 |
800 |
800 |
1600 |
稱取上表中規(guī)定的樣品質(zhì)量,置于1000mL的燒杯中(樣品質(zhì)量500g用200mL燒杯)加入上表中規(guī)定的鹽酸量,在室溫下靜置,待停止發(fā)泡30min后,傾出鹽酸溶液,用蒸餾水反復(fù)洗滌樣品(注意不要讓樣品損失)直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止,把洗凈后的樣品在105~110℃的干燥至恒量。
鹽酸可容率按照式(A7)計(jì)算
5、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
5.1 標(biāo)志
5.1.1石英砂濾料和礫石承托料的包裝上應(yīng)印字標(biāo)明產(chǎn)品名稱,粒徑范圍和生產(chǎn)廠名。
5.1.2石英砂濾料和礫石承托料的包裝上應(yīng)安裝表1規(guī)定的顏色印字。
表1
分 類 |
石英砂濾料 |
礫石承托料 mm |
||||
2~4 |
4~8 |
8~16 |
16~32 |
32~64 |
||
字的顏色 |
棕 |
黃 |
藍(lán) |
綠 |
黑 |
紫 |
5.2 包裝
5.2.1石英砂濾料和礫石承托料宜使用耐用的織物袋包裝運(yùn)輸,粒徑大于16mm的礫石承托料,其包裝要求可適降低。
5.2.2石英砂濾料和礫石承托料的每袋包裝質(zhì)量為。
5.3 運(yùn)輸和貯存
5.3.1石英砂濾料和礫石承托料在運(yùn)輸和貯存期間應(yīng)防止包裝袋破損,以免漏失或混入雜物。
5.3.2石英砂濾料和礫石承托料及其他濾料一起堆放。
5.3.3石英砂濾料和礫石承托料不宜與其他材料一起堆放。
附 錄
濾料和承托料的鋪裝方法
(參考件)
本鋪裝方法適用于單層和多層濾料濾池。
1、準(zhǔn)備
1.1 配水系統(tǒng)安裝完畢以后,先將濾池內(nèi)的雜物全部清除,并疏通配水孔眼和配水縫隙,然后再用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。
1.2 在濾池內(nèi)壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線,作為鋪裝高度標(biāo)記。
1.3 仔細(xì)檢查不同粒徑范圍(三層濾料濾池中還要檢查不同種類)的承托料,按其粒徑范圍,從大到小依次清洗,以備鋪裝。
2、鋪裝
2.1 鋪裝*下一層承托料時(shí),應(yīng)注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng),待裝承托料應(yīng)吊運(yùn)到池內(nèi),再鋪撒,或者使池內(nèi)充水至排水槽頂,再向水均勻撒料,然后排水,使水面降至該層頂面高度水平線,用鍬鋪勻,鋪裝人員不應(yīng)直接在承托料上站立或行走,而宜站在木板上操作,在池內(nèi)的操作人員應(yīng)盡量少,以免造成承托料的移動(dòng),在下一層鋪裝完成后,才能鋪裝上一層承托料。
2.2 每層承托料的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻,用鍬或刮板刮動(dòng)表面,使其接近于水平面,高度應(yīng)與鋪裝高度標(biāo)記水平線相吻合。
2.3 在鋪畢粒徑范圍等于或小于2~4mm的承托料后,應(yīng)用該濾池上限沖洗強(qiáng)度沖洗,停止沖洗前,應(yīng)先逐漸降低沖洗強(qiáng)度,以完成有效的水力分級(jí),使輕物質(zhì)升至承托料的表面。再排水、刮除輕物質(zhì)。
2.4 承托料全部分層鋪裝就位后,采用從池頂向水中均勻撒料的方法,撒入預(yù)計(jì)數(shù)量的濾料(包括應(yīng)刮除的輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的細(xì)顆粒)。然后進(jìn)行沖洗,沖洗后刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的顆粒,按上述方法操作后如濾料厚度達(dá)不到規(guī)定的數(shù)值,應(yīng)重復(fù)上述操作直到符合要求為止,如果是雙層或三層濾料池,則應(yīng)在沖洗下層濾料并完成刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑顆粒后,才能鋪裝上一層濾料。無煙煤濾料投入濾池后,應(yīng)在水中浸泡24h以后,方可進(jìn)行沖洗和刮除的操作。
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