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冶金廢水如何處理?

點(diǎn)擊次數(shù):459更新時(shí)間:2018-04-21
冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多,生產(chǎn)流程各成系列,排放出大量廢水,是污染環(huán)境的主要廢水之一。冶金廢水的主要特點(diǎn)是水量大、種類多、水質(zhì)復(fù)雜多變。按廢水來(lái)源和特點(diǎn)分類,主要有:冷卻水,酸洗廢水,除塵和煤氣、煙氣洗滌廢水,沖渣廢水以及由生產(chǎn)工藝中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。那么針對(duì)不同的冶金廢水該怎么處理呢?一起來(lái)看看吧~
 
  冶金廢水特點(diǎn)
 
  (1)廢水量大。
 
  (2)廢水流動(dòng)性介于廢氣和固體廢物之間,主要通過(guò)地表水流擴(kuò)散,造成對(duì)土壤、水體的污染。
 
  (3)廢水成分復(fù)雜,污染物濃度高,不易凈化。常由懸浮物、溶解物組成,COD高,含重金屬多,毒性較大,廢水偏酸性,有時(shí)含放射性物質(zhì)。處理過(guò)程復(fù)雜,治理難度大。
 
  (4)帶有顏色和異味、臭味或易生泡沫,呈現(xiàn)使人厭惡的外觀。
 
  冶金廢水處理
 
  (1)酸洗廢水的處理
 
  軋鋼等金屬加工廠都產(chǎn)生酸洗廢水,包括廢酸和工件沖洗水。酸洗每噸鋼材要排出1~2米廢水,其中含有游離酸和金屬離子等。如鋼鐵酸洗廢水含大量鐵離子和少量鋅、鉻、鉛等金屬離子。少量酸洗廢水,可進(jìn)行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮,就不會(huì)出酸洗廢水。但電解液須經(jīng)過(guò)濾或磁分離法處理,才能循環(huán)使用。
 
  (2)冷卻水的處理
 
  冷卻水在冶金廢水中所占的比例*大。鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70%。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水,如高爐爐體、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)閥、煉鋼平爐、轉(zhuǎn)爐和其他冶金爐爐套的冷卻水,使用后水溫升高,未受其他污染,冷卻后,可循環(huán)使用。若采用汽化冷卻工藝,則用水量可顯著減少,部分熱能可回收利用。直接冷卻水,如軋鋼機(jī)軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等,因與產(chǎn)品接觸,使用后不僅水溫升高,水中還含有油、氧化鐵皮和其他物質(zhì),如果外排,會(huì)對(duì)水體造成淤積和熱污染,浮油會(huì)危害水生生物。
 
  處理方法是先經(jīng)粗顆粒沉淀池或水力旋流器,除去粒度在100微米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀,除去懸浮顆粒;為提高沉淀效果,可投加混凝劑和助凝劑聚丙烯酰胺;水中浮油可用刮板清除。廢水經(jīng)凈化和降溫后可循環(huán)使用。冷軋車間的直接冷卻水,含有乳化油,必須先用化學(xué)混凝法、加熱法或調(diào)節(jié)pH值等方法,破壞乳化油,然后進(jìn)行上浮分離,或直接用超過(guò)濾法分離。所收集的廢油可以再生,作燃料用。
 
  (3)洗滌水的處理
 
  冶金工廠的除塵廢水和煤氣、煙氣洗滌水,主要是高爐煤氣洗滌水、平爐和轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌水、燒結(jié)和煉焦工藝中的除塵廢水、有色冶金爐煙氣洗滌水等。這類廢水的共同特點(diǎn)是:含有大量懸浮物,水質(zhì)變化大,水溫較高。每生產(chǎn)一噸鐵水要排出2~4米高爐煤氣洗滌廢水,水溫一般在30℃以上,懸浮物含量為600~3000毫克/升,主要是鐵礦石、焦炭粉和一些氧化物。廢水中還含有劇毒的氰化物以及硫化物、酚、無(wú)機(jī)鹽和鋅、鎘等金屬離子。氰化物含量因煉生鐵和錳鐵而不同,分別為0.1~2毫克/升和20~40毫克/升。
 
  廢水中的氰化物可用氯、漂白粉或臭氧等把氰化物氧化為氰酸鹽,也可投加硫酸亞鐵,使氰化物成為**的亞鐵氰化物,還可用塔式生物濾池或曝氣池等進(jìn)行生物處理。高爐煤氣洗滌水水量大,用上述方法處理氰化物很不經(jīng)濟(jì),因此,大多是用沉淀池澄清廢水,然后循環(huán)使用。
 
  生產(chǎn)特種生鐵(如錳鐵等)的高爐煙氣洗滌水中的懸浮物難以沉降,通常要用混凝劑進(jìn)行混凝沉淀。除沉淀法外,還可采用磁凝聚法、磁濾法和高梯度磁力分離法處理。沉渣經(jīng)真空過(guò)濾或壓力過(guò)濾脫水并烘干后,可作為燒結(jié)的原料。
 
  高爐煙氣洗滌水,用高爐的水淬?;癄t渣進(jìn)行過(guò)濾,既可去除懸浮物,又可降低水的硬度,有利于水質(zhì)穩(wěn)定,是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。煉鋼的平爐、轉(zhuǎn)爐都產(chǎn)生煙氣洗滌廢水,每煉一噸鋼要排出2~6米廢水,水質(zhì)由于煉鋼工藝不同,或同一爐鋼處于冶煉過(guò)程的不同時(shí)間,差別很大,通常pH值為6~12,水溫40~60℃,懸浮物2000~10000毫克/升,還含有氟化物、硝酸鹽等。這種廢水處理方法是先用水力旋流器或其他粗顆粒分離器除去60微米以上的大顆粒,然后通過(guò)沉淀池沉淀,除去懸浮的細(xì)顆粒。由于顆粒細(xì)小以及水的熱對(duì)流,自然沉淀效果不好,因此要投加混凝劑,或用磁凝聚法,有時(shí)兼用磁凝聚法和高分子絮凝劑,經(jīng)濟(jì)而效果較好。廢水澄清后可循環(huán)使用。沉淀的污泥經(jīng)脫水、干燥后可作燒結(jié)原料,或制成球團(tuán)作煉鋼冷卻劑。
 
  (4)其他冶金廢水處理
 
  有色冶金廢水的處理:銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠,有含重金屬離子的廢水,主要來(lái)自洗滌冶煉煙氣、濕法冶煉和沖洗設(shè)備等。由于礦石中除了要提煉的主金屬外,還伴有多種有色金屬,因此,有色金屬冶煉廠的廢水常常同時(shí)含有多種金屬離子和有害物質(zhì)。治理措施是:加強(qiáng)生產(chǎn)管理,減少?gòu)U水量,回收有用金屬。通常采用的處理方法是石灰中和法,主要是控制廢水的pH值,使重金屬離子變成氫氧化物沉淀下來(lái);或采用硫化法,向廢水中通入硫化氫,使重金屬離子變成重金屬硫化物后加以提取;砷和氟等有害物質(zhì)可與鈣離子生成難溶的化合物而沉淀分離出來(lái)。此外,還可以采用離子交換法、浮選法、反滲透法、隔膜電解法等回收有用金屬,凈化廢水。
 
  沖渣水的處理:冶金工廠的沖渣水,水溫高,水中含有很多懸浮物和少量金屬離子,應(yīng)過(guò)濾、冷卻后循環(huán)使用。 鋁、鎂等輕金屬冶煉廠用濕法洗滌煙氣產(chǎn)生含氟廢水,含氟量在70毫克/升以上,可投加石灰乳,以回收利用氟化鈣;也可用電滲析等方法凈化廢水,循環(huán)使用。


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