運用鋁灰制備堿式氯化鋁的可行性分析報告
鋁灰是一種工業(yè)廢渣,為不是它與其他廢渣稠濁,需求在鋁灰的生成進程中進行了嚴厲的辦理。購入廠內(nèi)的鋁灰也應按鋁和鋁合金的商標和質(zhì)量的等級分類保管,以便出產(chǎn)運用和凈化處置。
鋁灰中含有的氮化鋁,當遇水或吸潮后,發(fā)作水解反響,這樣一方面污染環(huán)境,另一方面形成堿性條件,促進鋁灰中鋁的水解,生成氫氧化鋁,并隨時刻的增加而陳化。這樣鋁灰將失掉或下降它與鹽酸反響時的反響活性,一起生成氫氧化鋁糊狀物,給堿式氯化鋁的出產(chǎn)形成數(shù)量和質(zhì)量上的危害。因而,鋁灰應防止室外堆積和室內(nèi)長時間儲存,*佳放在枯燥室內(nèi)保管,及時運用。鋁灰在運用前應進行篩分,去掉雜物,將塊狀濾渣和鋁灰分別運用。運用前進行水洗,一方面能夠去掉水溶性的氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂等鹽,另一方面還能下降鹽酸耗量和商品的氨氮含量??墒牵春蟮匿X灰不能再儲存,應隨洗隨用。粉末鋁屬易爆物 ,儲存和運用時應注重。
反響開端前,按反響池總?cè)莘e核算鹽酸和鋁灰總投量,投料的總體積通常不得超出反響池總?cè)莘e的50%,或許按反響池的總?cè)莘e數(shù)的1/2來斷定每池可出產(chǎn)的制品堿式氯化鋁溶液數(shù)量,例如反響池的容積為10立方米,則每次每池的堿式氯化鋁產(chǎn)值約為5t,在按產(chǎn)值核算投量,防止投料過多反響物料溢出。將核算好的鹽酸量一次用洗水稀釋至恰當濃度,放入反響池中,再將洗凈的鋁灰參加池中,拌和均勻,留出加料口和調(diào)查孔,蓋上池蓋板。數(shù)分鐘后,反響劇烈,氫氣與氯化氫混合氣體中止溢出,即可封閉噴淋洗水閥門。
反響進程中應補充水分,為防止鋁灰在池底結(jié)塊,應勤加拌和,整個反響進程約經(jīng)6-14h后開端緩慢,且PH值達恰當數(shù)值,這時可參加洗水,使反響物料稀釋到相對密度約為1.25-1.30,讓其保溫天然反響、聚合熟化。為了置換出商品中因為選用合金鋁灰而帶入的重金屬雜質(zhì)和砷,可在這時參加少數(shù)鋁塊和鋁屑。
反響物料約經(jīng)10h的天然反響、置換和聚合熟化之后,溶液PH值會略有上升,質(zhì)料帶進來的重金屬被置換于鋁塊或鋁屑上,將鋁塊或鋁屑取出,用水沖去吸附雜質(zhì),留下下次持續(xù)運用。將反響溶液抽入過濾器內(nèi)進行粗濾,再放入沉積池。為進一步去掉重金屬雜質(zhì),能夠參加硫化鈉溶液,拌和均勻,沉積。反響殘渣用水洗刷二次,**次洗水合并入原液,第2次洗水供作稀釋和補充水用。*終的反響殘渣視鋁含量的巨細,或作第2次持續(xù)反響、或取出供綜合運用。
堿式氯化鋁溶液在沉積1-3天后,經(jīng)查驗合格,用泵抽入高位槽,供作液體制品出售或出產(chǎn)固體堿式氯化鋁用。
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