某企業(yè)以甲醛水溶液和氰乙酸乙酷為原料，經(jīng)脫水聚合反應(yīng)而成高聚物，再經(jīng)熱裂解反應(yīng)而得α-氰基丙烯酸乙酯、低分子聚合物和焦油，經(jīng)蒸餾后成品單體從低分子聚合體混合物中分離出來(lái)。生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水包括帶水劑回收分層廢水、裂解真空泵廢水及洗鍋廢水三類.
一、仁源聚合氯化鋁處理502膠水生產(chǎn)廢水工藝流程
根據(jù)帶水劑回收分層廢水具有pH值低、難生化等特點(diǎn)，首先通過(guò)加溫、氧化、中和、過(guò)濾提高廢水的可生化性，然后再送至隔油調(diào)節(jié)池，與其它廢水混合后再做深度處理。由于混合廢水中含有濃度較高的油，因此在調(diào)節(jié)池前進(jìn)行隔油預(yù)處理。深度處理采用成熟可靠的A/O+物化工藝。
帶水劑回收分層廢水首先進(jìn)入集水池(分二格交替使用)。由于其含濃度較高的二氯乙烷、氰乙酸乙酯，鹵代烴氰酯類屑不可生化物質(zhì)，必須經(jīng)適當(dāng)?shù)念A(yù)處理提高其生化性后方可進(jìn)行后續(xù)處理。采用蒸汽加熱至70℃左右，投加次氯酸鈉氧化劑氧化二氯乙烷、氰乙酸乙酯，降低生物抑制物濃度。加入石灰粉一方面起到與酸中和、調(diào)節(jié)pH值的作用，另一方面也起到助凝和沉降的作用。廢水用機(jī)械攪拌均勻，沉淀2h排去污泥后，經(jīng)過(guò)濾，廢水進(jìn)入隔油調(diào)節(jié)池與其它廢水混合進(jìn)行深度處理。預(yù)處理CODcr和BOD5去除率可分別達(dá)到70%和60%，并提高了這部分廢水的可生化性。
其它生產(chǎn)廢水進(jìn)入隔油調(diào)節(jié)池，隔去浮油后與來(lái)自預(yù)處理后的廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)借助空氣預(yù)曝混合均勻后，進(jìn)入A/O系統(tǒng)，混合廢水首先在A池內(nèi)依靠兼氧、厭氧菌將廢水的大分子分解為小分子，使廢水的可生化性提高并去除部分CODcr，然后進(jìn)入O池，廢水在O池內(nèi)再由好氧菌進(jìn)一步大幅削減污染物。該工藝的生化系統(tǒng)以傳統(tǒng)A/O法為基礎(chǔ)，在O段前端設(shè)置了菌種選擇器，可抑制絲狀菌的生長(zhǎng)，有效地防止污泥膨脹?；旌弦哼M(jìn)二沉池，上清液去終沉池進(jìn)一步投加藥劑反應(yīng)沉淀，二沉池污泥回流至A/O池，終沉池出水進(jìn)生物炭池，廢水在此池內(nèi)借助微生物和活性炭協(xié)同作用使廢水得到深度處理后再澄清達(dá)標(biāo)排放。A/O系統(tǒng)的剩余污泥和其他物化污泥均進(jìn)入濕污泥池，經(jīng)濃縮后由脫水機(jī)壓成千泥餅外運(yùn)作無(wú)害化處理，濾液返回調(diào)節(jié)池。
二、仁源聚合氯化鋁處理502膠水生產(chǎn)廢工程造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用
該廢水處理工程總造價(jià)為28.8萬(wàn)元，其中土建建10.2萬(wàn)元，設(shè)備及材料18.6萬(wàn)元?？傃b機(jī)容量8.9kW，使用功率5.5 kW。工程運(yùn)行費(fèi)用每年為5.7萬(wàn)元，單位處理成本4.95元/m3，不計(jì)折舊費(fèi)用單位處理成本為3.95元/m3。該工程迄今已穩(wěn)定運(yùn)行1年，達(dá)標(biāo)率100%。且運(yùn)行管理方便，出水水質(zhì)穩(wěn)定，對(duì)于較難處理的502膠水生產(chǎn)廢水，處理費(fèi)用為3.95元/m3，相對(duì)較低。
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