在常規(guī)的石英砂濾料濾池中，沖洗的強度一般有高速度反沖和低速度反沖兩種，這兩種各有各的優(yōu)點，用戶可以根據(jù)自己的需求和環(huán)境的限制來選擇適合自己的。今天，我們就來詳細的介紹一下這兩種沖洗方法和各自的優(yōu)點。

　　首先，我們來介紹一下高速度反沖洗，這種沖洗是利用了比較大的沖洗強度，可以使整個石英砂濾料的濾床都處于在流動的狀態(tài)下，這種高速度的沖洗方法可以使石英砂濾料濾池的濾床的膨脹率達到一般情況下的一半以上。其次，我們來介紹一下低速度反沖洗，這種相對于前邊的一種沖洗方法強度就會大大降低了，而且石英砂濾料濾床都不會有什么大的變化，膨脹率也就大大的降低了，這種方法目前在歐洲的使用率比較高，目前我國還是使用**種的比較多，因為高速反沖洗在生產(chǎn)的過程中水力分級比較明顯，而且還能通過調(diào)節(jié)水力的大小來將各種濾料分層，使石英砂濾料在運轉(zhuǎn)的過程中自然呈放在應有的位置，這對濾床有保護作用，還能大大減少濾料流失的現(xiàn)象，將成本降至*低點。當然，它們各有各的優(yōu)點，如果因為環(huán)境的限制或者別的需求，選擇低速反沖洗也是比較不錯的選擇。

　　石英砂原礦在經(jīng)擦洗、磁選和浮選分離后，賦存較低的雜質(zhì)礦物顆粒(包括單體、集合體)已基本上被清除干凈，二氧化硅純度一般可以達到99.5%-99.9%，基本上可以滿足石英砂大多數(shù)工業(yè)用途。但要求進一步作為超高純石英砂，就必須對以斑點和包裹體形式連生在石英顆粒表面上的雜質(zhì)做酸浸處理，根據(jù)其不同的工業(yè)用途對石英砂不同雜質(zhì)礦物(Fe、AL、Ti、Cr)的要求，進行不同濃度、配比的混合酸酸浸處理石英巖礦的二氧化硅含量為99.76%，含細小包裹體，主要雜質(zhì)礦物Fe、AL、Ti等以粘土礦物和鐵的氧化物形態(tài)存在。在經(jīng)過棒磨擦洗—脫泥---磁選---浮選---酸浸工藝后，獲得二氧化硅含量為99.99%以上的高純石英砂。

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